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2、2C 7/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 进气流量喷嘴组件和进气流量测量装置 (57)摘要 本实用新型涉及燃气轮机进气流量测试设 备技术领域， 尤其涉及一种进气流量喷嘴组件和 进气流量测量装置。 该进气流量喷嘴组件包括多 个喷嘴流量计和具有阵列排布的多个连接通孔 的连接座， 喷嘴流量计一一对应地设置于连接通 孔内； 多个喷嘴流量计中相对于连接座均匀排布 的预定数量的喷嘴流量计能够同时开启， 以使进 气流量喷嘴组件的测量上限达到预定进气流量。 该进气流量喷嘴组件和该进气流量测量装置通 过将预定数量的喷嘴流量计相组合， 能够适用于 多种型号
3、、 功率等级的燃气轮机试验的进气流量 测量， 灵活性很高。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 212228124 U 2020.12.25 CN 212228124 U 1.一种进气流量喷嘴组件， 其特征是， 包括多个喷嘴流量计和具有阵列排布的多个 连接通孔的连接座， 所述喷嘴流量计一一对应地设置于所述连接通孔内； 多个所述喷嘴流量计中的预定数量的所述喷嘴流量计能够同时开启， 以使所述进气流 量喷嘴组件的测量上限达到预定进气流量。 2.依据权利要求1所述的进气流量喷嘴组件， 其特征是， 多个所述连接通孔以矩阵形 式阵列排布。 3.依据权利要求2所述的进气流量喷嘴组件， 其特征在于
4、， 多个所述连接通孔以多层环 绕形式阵列排布。 4.依据权利要求1所述的进气流量喷嘴组件， 其特征是， 所述进气流量喷嘴组件还包 括止挡板， 所述喷嘴流量计可拆卸地设置于所述连接通孔内， 所述止挡板可拆卸地封堵于 所述连接通孔。 5.依据权利要求1所述的进气流量喷嘴组件， 其特征是， 所述进气流量喷嘴组件还包 括封堵组件， 所述封堵组件包括密封罩、 封堵盲板和通流孔板， 所述喷嘴流量计设置有插 槽， 所述插槽位于所述连接座与所述喷嘴流量计的出口之间， 所述密封罩可拆卸地罩设于 所述喷嘴流量计的入口， 所述封堵盲板和所述通流孔板可拆卸地设置于所述插槽内。 6.一种进气流量测量装置， 其特征在
5、于， 包括进气管、 连接管和如权利要求1至5中任一 项所述的进气流量喷嘴组件； 所述进气流量喷嘴组件的连接座连接于所述进气管的出口和所述连接管的入口之间， 所述进气流量喷嘴组件的喷嘴流量计的入口连通所述进气管的出口， 所述喷嘴流量计的出 口可拆卸连通所述连接管的入口， 所述连接管的出口用于连通待试验装置的进气室。 7.依据权利要求6所述的进气流量测量装置， 其特征是， 所述连接座包括第一连接座 和第二连接座， 所述连接通孔贯通所述第一连接座和所述第二连接座； 所述进气流量测量装置还包括扩压管和整流室； 所述整流室连接于所述进气管的出口 与所述第一连接座之间， 所述喷嘴流量计的入口穿过所述第一
6、连接座伸入所述整流室内， 所述整流室内设置有沿气流流向顺次设置的消声器和过滤装置； 所述扩压管连接于所述第二连接座与所述连接管的入口之间， 所述喷嘴流量计的出口 穿过所述第二连接座伸入所述扩压管内， 所述扩压管以扩径状沿气流流量延伸第一预定距 离。 8.依据权利要求7所述的进气流量测量装置， 其特征是， 所述整流室的管壁还设置有 位于所述消声器与所述过滤装置之间的第一检修门以及位于所述过滤装置和所述第一连 接座之间的第二检修门； 所述扩压管的管壁设置有第三检修门， 所述第三检修门位于所述扩压管的入口处。 9.依据权利要求7所述的进气流量测量装置， 其特征是， 还包括沿气流流向顺次连接 于所
7、述扩压管和所述连接管之间的稳压室与变径管； 所述稳压室呈常径状沿气流流向延伸第二预定距离， 所述变径管呈缩径状沿气流流向 延伸第三预定距离， 所述第二预定距离和所述第三预定距离小于所述第一预定距离。 10.根据权利要求9所述的进气流量测量装置， 其特征是， 还包括连通于所述变径管 与所述连接管之间的转向管， 所述转向管包括沿气流流向顺次连接的多个子管， 相邻的两 个所述子管的长度方向之间形成夹角； 权利要求书 1/2 页 2 CN 212228124 U 2 所述转向管内对应于两个所述子管的连接处设置有导流板， 所述导流板包括沿气流流 向顺次连接的第一导流部、 第二导流部和过渡部， 所述第一
8、导流部的长度方向和所述第二 导流部的长度方向形成夹角， 所述过渡部呈圆滑过渡状。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212228124 U 3 进气流量喷嘴组件和进气流量测量装置 技术领域 0001 本实用新型涉及燃气轮机进气流量测试设备技术领域， 尤其涉及一种进气流量喷 嘴组件和进气流量测量装置。 背景技术 0002 精确地测量轮机进气流量， 对轮机性能计算、 压气机喘振分析等方面至关重要。 常 规的轮机整机试验台， 是在进气道中接入一个双扭线流量管进行进气流量测量试验。 0003 有关技术中， 由于流量管的测量精度对进气马赫数有要求， 流量管的尺寸过大将 导致进气马赫数不适用， 因而需要采
9、用较小尺寸的流量管对地面重型轮机做测量。 但是， 较小尺寸的流量管意味着只能测量较小范围内的进气流量， 当待试验的轮机所需进气流量 超过该流量管的测量范围时， 就会导致流量管不适用或者测量结果不准确的问题， 因而现 有的流量管不能用于多种型号、 不一样的功率等级的轮机的进气测量， 灵活性较低。 实用新型内容 0004 本实用新型的第一目的是提供一种进气流量喷嘴组件， 以在某些特定的程度上解决现 有技术中由于进气流量管仅能测量较小范围内的进气流量， 导致进气流量管只能适用于较 少型号、 功率等级的燃气轮机进气流量测试。 0005 本实用新型的第二目的在于提供一种进气流量测量装置， 以在一定程度上解决现
10、 有技术中由于进气流量测量装置仅能测量较小范围内的进气流量， 导致进气流量测量装置 只能适用于较少型号、 功率等级的燃气轮机进气流量测试。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型提供了以下技术方案； 0007 基于上述第一目的， 本实用新型提供的进气流量喷嘴组件， 包括多个喷嘴流量计 和具有阵列排布的多个连接通孔的连接座， 所述喷嘴流量计一一对应地设置于所述连接通 孔内； 0008 多个所述喷嘴流量计中相对于所述连接座均匀排布的预定数量的所述喷嘴流量 计能够同时开启， 以使所述进气流量喷嘴组件的进气流量测量范围达到预定进气流量。 0009 在上述任一技术方案中， 可选地， 多个所述连接通孔以
11、矩阵形式阵列排布。 0010 在上述任一技术方案中， 可选地， 多个所述连接通孔以多层环绕形式阵列排布。 0011 在上述任一技术方案中， 可选地， 所述进气流量喷嘴组件还包括止挡板， 所述喷嘴 流量计可拆卸地设置于所述连接通孔内， 所述止挡板可拆卸地封堵于所述连接通孔。 0012 在上述任一技术方案中， 可选地， 所述进气流量喷嘴组件还包括封堵组件， 所述封 堵组件包括密封罩、 封堵盲板和通流孔板， 所述喷嘴流量计设置有插槽， 所述插槽位于所述 连接板与所述喷嘴流量计的出口之间， 所述密封罩可拆卸地罩设于所述喷嘴流量计的入 口， 所述封堵盲板和所述通流孔板可拆卸地设置于所述插槽内。 0013
12、 基于上述第二目的， 本实用新型提供的进气流量测量装置， 包括进气管、 连接管和 如上述任一技术方案所述的进气流量喷嘴组件； 说明书 1/7 页 4 CN 212228124 U 4 0014 所述进气流量喷嘴组件的连接座连接于所述进气管的出口和所述连接管的入口 之间， 所述进气流量喷嘴组件的喷嘴流量计的入口连通所述进气管的出口， 所述喷嘴流量 计的出口可拆卸连通所述连接管的入口， 所述连接管的出口用于连通所述待试验装置的进 气室。 0015 在上述任一技术方案中， 可选地， 所述连接座包括第一连接座和第二连接座， 所述 连接通孔贯通所述第一连接座和所述第二连接座； 0016 所述进气流量测量
13、装置还包括扩压管和整流室； 所述整流室连接于所述进气管的 出口与所述第一连接座之间， 所述喷嘴流量计的入口穿过所述第一连接座伸入所述整流室 内， 所述整流室内设置有沿气流流向顺次设置的消声器和过滤装置； 0017 所述扩压管连接于所述第二连接座与所述连接管的入口之间， 所述喷嘴流量计的 出口穿过所述第二连接座伸入所述扩压管内， 所述扩压管以扩径状沿气流流量延伸第一预 定距离。 0018 在上述任一技术方案中， 可选地， 所述整流室的管壁还设置有位于所述消声器与 所述过滤装置之间的第一检修门以及位于所述过滤装置和所述第一连接座之间的第二检 修门； 0019 所述扩压管的管壁设置有第三检修门， 所
14、述第三检修门位于所述扩压管的入口 处。 0020 在上述任一技术方案中， 可选地， 所述进气流量测量装置还包括沿气流流向顺次 连接于所述扩压管和所述连接管之间的稳压室与变径管； 0021 所述稳压室呈常径状沿气流流向延伸第二预定距离， 所述变径管呈缩径状沿气流 流向延伸第三预定距离， 所述第二预定距离和所述第三预定距离小于所述第一预定距离。 0022 在上述任一技术方案中， 可选地， 所述进气流量测量装置还包括连通于所述变径 管与所述连接管之间的转向管， 所述转向管包括沿气流流向顺次连接的多个子管， 相邻的 两个所述子管的长度方向之间形成夹角； 0023 所述转向管内对应于两个所述子管的连接处
15、设置有导流板， 所述导流板包括沿气 流流向顺次连接的第一导流部、 第二导流部和过渡部， 所述第一导流部的长度方向和所述 第二导流部的长度方向形成夹角， 所述过渡部呈圆滑过渡状。 0024 采用上述技术方案， 本实用新型的有益效果： 0025 本实用新型提供的进气流量喷嘴组件包括多个喷嘴流量计和具有阵列排布的多 个连接通孔的连接座， 喷嘴流量计一一对应地设置于连接通孔内。 根据待试验装置的试验 需求确定预定进气流量， 再根据预定进气流量在多个喷嘴流量计中确定同时开启的预定数 量的喷嘴流量计， 并使所有开启的喷嘴流量计相对于连接座均匀排布， 将预定数量的喷嘴 流量计的测量结果求和即可得到待试验装置
16、的进气流量， 从而该进气流量喷嘴组件通过将 预定数量的喷嘴流量计相组合， 能够适用于多种型号、 功率等级的燃气轮机的进气流量测 试， 灵活性很高。 0026 本实用新型提供的进气流量测量装置， 包括上述的进气流量喷嘴组件， 因而能够 实现该进气流量喷嘴组件的所有有益效果。 说明书 2/7 页 5 CN 212228124 U 5 附图说明 0027 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现存技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现存技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的
17、前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0028 图1为本实用新型实施例一提供的进气流量喷嘴组件的第一结构示意图； 0029 图2为图1在A视角下的结构示意图(省略喷嘴流量计)； 0030 图3为本实用新型实施例一提供的进气流量喷嘴组件的第二结构示意图； 0031 图4为本实用新型实施例一提供的进气流量喷嘴组件的通流孔板的结构示意图； 0032 图5为本实用新型实施例一提供的进气流量喷嘴组件的密封盲孔的结构示意图； 0033 图6的a、 b、 c、 d、 e、 f、 g、 h分别为图1或图3所示的进气流量喷嘴组件的八种排布方 式示意图； 0034 图7为本实用新型实施例一提供的进气流量喷
18、嘴组件的第三结构示意图； 0035 图8为本实用新型实施例二提供的进气流量测试装置的结构示意图。 0036 图标： 1-进气管； 2-消声器； 3-过滤装置； 4-整流室； 51-第一检修门； 52-第二检修 门； 53-第三检修门； 6-喷嘴流量计； 7-第一连接座； 8-第二连接座； 9-扩压管； 10-稳压室； 11-变径管； 12-转向管； 13-导流板； 14- 连接管； 16-密封件； 17-连接法兰； 18-止挡板； 19- 密封罩； 20-封堵盲板； 21-通流孔板； 22-连接通孔。 具体实施方式 0037 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然，
19、 所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用 新型保护的范围。 0038 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第 一” 、“第
20、二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0039 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 0040 实施例一 0041 本实施例提供的进气流量喷嘴组件用于进气流量测量装置。 0042 参见图1至图7并结合图8所示， 本
21、实施例中的进气流量喷嘴组件， 包括多个喷嘴流 量计6和具有阵列排布的多个连接通孔22的连接座， 喷嘴流量计6一一对应地设置于连接通 孔22内。 通过设置有连接通孔22的连接座为每一个喷嘴流量计6提供支撑和固定作用， 从而 说明书 3/7 页 6 CN 212228124 U 6 将多个喷嘴流量计6 组合起来形成进气流量喷嘴组件。 0043 多个喷嘴流量计6中相对于连接座均匀排布的预定数量的喷嘴流量计6 能够同时 开启， 以通过进气流量喷嘴组件的进气流量测量范围达到预定进气流量。 其中， 预定数量为 不小于一且不大于喷嘴流量计6总数的正整数。 所谓均匀排布是指预定数量的喷嘴流量计6 的进气截面形
22、成旋转对称图形。 0044 由于进气流量喷嘴组件在进气流量测量的同时还作为气流通道使用， 因而使预定 数量的喷嘴流量计6均匀排布于连接座， 不仅能够使该进气流量喷嘴组件的测量结果更加 贴近通过一个流量管测量的测量结果， 以提高测量结果的精确性， 而且还能够提高经该进 气流量喷嘴组件流出的气流均匀性， 以向待试验装置提供更加均匀的进气气流。 0045 可选地， 进气流量喷嘴组件包括两个、 三个、 四个、 五个等喷嘴流量计6。 0046 可选地， 多个喷嘴流量计6的型号规格均相同， 从而可以通过调整预定数量的大 小， 使进气流量喷嘴组件适用于多种型号、 多种功率等级的待试验装置。 具体地， 如果待
23、试 验装置的进气流量的上限值较小， 那么可以通过减小预定数量使进气流量喷嘴组件适用于 待试验装置的进气流量测试。 如果待试验装置的进气流量的上限值较大， 那么可以通过增 加预定数量使进气流量喷嘴组件适用于待试验装置的进气流量测试。 这种调整方式简单易 操作， 便于根据预定进气流量快速确定预定数量。 0047 可选地， 多个喷嘴流量计6包括多种型号、 规格的喷嘴流量计6， 从而可以根据喷嘴 流量计6的型号规调整组合策略， 以使进气流量喷嘴组件适用于多种型号、 多种功率等级的 待试验装置。 这种调整方式有利于实现对于预定进气流量的差异化调节和精细调节。 0048 可选地， 喷嘴流量计6不局限于双扭
24、线 可选地， 喷嘴流量计6与连接通孔22之间设置有密封件16。 0050 本实施例中的进气流量喷嘴组件， 包括多个喷嘴流量计6和具有阵列排布的多个 连接通孔22的连接座， 喷嘴流量计6一一对应地设置于连接通孔22内。 根据待试验装置的试 验需求确定预定进气流量， 再根据预定进气流量在多个喷嘴流量计6中确定同时开启的预 定数量的喷嘴流量计6， 并使所有开启的喷嘴流量计6相对于连接座均匀排布， 将预定数量 的喷嘴流量计6的测量结果求和即可得到待试验装置的进气流量， 从而该进气流量喷嘴组 件通过将预定数量的喷嘴流量计6相组合， 能够适用于多种型号、 功率等级的燃气轮机的进 气流
25、量测试， 灵活性很高。 0051 本实施例的可选方案中， 预定进气流量为m， 预定数量为n， n与m之间的关系为： n经 A/A1向上取整得到， 其中， Af(m)， A为待试验装置需要进气流量喷嘴组件提供的总截面 积， A1为喷嘴流量计6的截面积。 0052 也就是说， 根据待试验装置的预估进气量确定预定进气流量， 在每个喷嘴流量计6 的截面积均为A1的前提下， 能够根据预定进气流量推算出需要喷嘴流量计提供的总截面积 A， 所以可以根据A和A1共同确定预定数量n。 值得解释的是， 当计算得到的n不是整数， 则采 用向上取整的方式确定n。 0053 具体地， 待试验装置需要喷嘴流量计提供的总截
26、面积A与预定进气流量为m之间的 具体关系为： Af(m， P， T， Ma)， 其中， P为预定工作压力， T为预定工作温度， Ma为喷嘴流量 计内部气流的马赫数。 也即综合考虑m， P， T， Ma的影响， 来确定预定数量n， 从而能够进一步 提高预定数量n的准确性， 进一步提高该进气流量喷嘴组件的预定进气流量与待试验装置 说明书 4/7 页 7 CN 212228124 U 7 的预估进气量的匹配程度。 0054 其中， Af(m， P， T， Ma)具体是指mK*A*P*q/T， 系数K是气体的绝热指数， q是折 合流量， 其中k为绝热指数， 是无因次速度， 对于一定的k值， Ma数与
27、是一一对应的。 具体 地： 0055 0056 可选地， 喷嘴流量计内部气流的马赫数Ma的取值范围为0.2-0.6。 0057 本实施例的可选方案中， 参见图2所示， 多个连接通孔22以矩阵形式阵列排布。 0058 例如， 如图6所示， 连接通孔22的数量为九个， 九个连接通孔22以3 阶矩阵的形式 阵列排布， 其中图6的a、 b、 c、 d、 e、 f、 g、 h顺次示出了预定数量为九个、 八个、 七个、 六个、 五 个、 四个、 三个和一个的情况。 其中， 通过剖面线填充的方式示出了处于关闭状态的喷嘴流 量计6， 其余没有填充的圆圈示出了处于开启状态的喷嘴流量计6。 0059 本实施例的可
28、选方案中， 参见图7所示， 连接通孔22以多层环绕形式阵列排布。 例 如， 连接通孔22的数量为九个， 九个连接通孔22以八个连接通孔22均匀环绕一个连接通孔 22的形式阵列排布， 也即以两层环绕形式阵列排布。 0060 本实施例的可选方案中， 参见图1所示， 进气流量喷嘴组件还包括止挡板18， 喷嘴 流量计6可拆卸地设置于连接通孔22内， 止挡板18可拆卸地封堵于连接通孔22。 具体地， 通 过将喷嘴流量计6从连接座拆除的方式关闭喷嘴流量计6， 再通过止挡板18将拆除喷嘴流量 计6后的连接通孔22 封堵， 从而避免气流经由超出喷嘴流量计6后的连接通孔22流动， 进而 保证所有进气气流都经过预
29、定数量的喷嘴流量计6流动， 保证对于待试验装置的进气流量 测试准确性。 0061 可选地， 止挡板18为闷板法兰。 为了提高闷板法兰的拆装便利性， 连接座对应于连 接通孔22的外周处焊接有能够与闷板法兰可拆卸连接的连接法兰17。 0062 本实施例的可选方案中， 参见图3所示， 进气流量喷嘴组件还包括封堵组件， 封堵 组件包括密封罩19、 封堵盲板20和通流孔板21， 喷嘴流量计6设置有插槽， 插槽位于连接板 与喷嘴流量计6的出口之间， 密封罩19 可拆卸地罩设于喷嘴流量计6的入口， 封堵盲板20和 通流孔板21可拆卸地设置于插槽内。 0063 具体地， 通过将密封罩19罩设于喷嘴流量计6的入
30、口并将封堵盲板20 插接于插槽 内的方式关闭喷嘴流量节， 从而通过密封罩19在喷嘴流量计6 的入口处形成对于气流的止 挡作用， 通过封堵盲板20在喷嘴流量计6的出口处形成对于气流的止挡作用。 0064 可选地， 参见图4所示， 通流孔板21为中间带孔的法兰。 参见图5所示， 封堵盲板20 为板式平板盲板。 0065 可选地， 采用现有的8字盲板将封堵盲板20和通流孔板21一体形成。 0066 实施例二 0067 实施例二提供了一种进气流量测量装置， 该实施例包括实施例一中的进气流量喷 嘴组件， 实施例一所公开的进气流量喷嘴组件的技术特征也适用于该实施例， 实施例一已 公开的进气流量喷嘴组件的技
31、术特征不再重复描述。 说明书 5/7 页 8 CN 212228124 U 8 0068 结合图1至图7并参见图8所示， 本实施例提供的进气流量测量装置， 包括进气管1、 连接管14和实施例一的进气流量喷嘴组件。 0069 进气流量喷嘴组件的连接座连接于进气管1的出口和连接管14的入口之间， 进气 流量喷嘴组件的喷嘴流量计6的入口连通进气管1的出口， 喷嘴流量计6的出口可拆卸连通 连接管14的入口， 连接管14的出口用于连通待试验装置的进气口。 0070 可选地， 待试验装置为轮机， 具体地， 待试验装置为燃气轮机。 0071 该进气流量测量装置包括进气管1、 连接管14和进气流量喷嘴组件。
32、通过设置进气 管1起到汇聚进气气流的作用， 通过连接管14将进气流量喷嘴组件与待试验装置连接， 以通 过进气流量喷嘴组件测量待试验装置的进气流量。 此外， 由于喷嘴流量计6的出口与连接管 14的入口可拆卸连通， 因而可以根据不同待试验装置调换连接管14的规格， 以适应待试验 装置与进气流量喷嘴组件在空间布局上的多种相对位置关系。 0072 本实施例的可选方案中， 连接座包括第一连接座7和第二连接座8， 连接通孔22贯 通第一连接座7和第二连接座8。 可选地， 第一连接座7和第二连接座8均为设置有多个连接 通孔22的法兰。 0073 进气流量测量装置还包括扩压管9和整流室4； 整流室4连接于进气
33、管1的出口与第 一连接座7之间， 喷嘴流量计6的入口穿过第一连接座7伸入整流室4内， 整流室4内设置有沿 气流流向顺次设置的消声器2和过滤装置3。 0074 通过在进气管1和第一连接座7之间设置整流室4， 将进气气流调整为平稳性和均 匀的流场， 减小对于喷嘴流量计6的冲击影响， 有利于提高喷嘴流量计6的测量精度。 此外， 通过设置过滤装置3， 能够提高进入到喷嘴流量计6内的气流的清洁性， 避免杂质封堵喷嘴 流量计6， 从而提高喷嘴流量计6工作的稳定性， 降低检修频率。 0075 可选地， 由于在试验过程中， 待试验装置无需长期运行， 因而过滤装置3仅采用一 道粗滤即可， 既降低了成本， 又有利
34、于进气气流在进气流量测量装置内降低压损。 0076 通过设置消声器2， 可选地， 将消声器2设置于进气管1与整流室4之间的连接处， 能 够提高消声效果。 0077 扩压管9连接于第二连接座8与连接管14的入口之间， 喷嘴流量计6 的出口穿过第 二连接座8伸入扩压管9内， 扩压管9以扩径状沿气流流量延伸第一预定距离。 通过设置扩压 管9能够起到对于进气气流的扩压减速作用， 使进气气流的流速降低至满足待试验装置的 进气室的流速要求。 0078 可选地， 为了提高整流室4与第一连接座7之间的连接密封性， 第一连接座7的外周 侧壁与扩压管9的内周侧壁相焊接； 为了提高扩压管9与第二连接座8之间的连接密
35、封性， 第 二连接座8的外周侧壁与扩压管9的内周侧壁相焊接。 0079 本实施例的可选方案中， 整流室4的管壁还设置有第一检修门51和第二检修门52。 第一检修门51位于消声器2与过滤装置3之间， 第二检修门 52位于过滤装置3和第一连接座 7之间， 通过设置第一检修门51和第二检修门52以便于安装和检修消声器2以及过滤装置3。 0080 扩压管9的管壁设置有第三检修门53， 第三检修门53设置于扩压管9 的入口处， 通 过设置第二检修门52、 第三检修门53以便于安装和检修过滤装置3和进气流量喷嘴组件。 0081 本实施例的可选方案中， 进气流量测量装置还包括沿气流流向顺次连接于扩压管 9和
36、连接管14之间的稳压室10与变径管11。 说明书 6/7 页 9 CN 212228124 U 9 0082 稳压室10呈常径状沿气流流向延伸第二预定距离， 第二预定距离小于第一预定距 离， 通过设置稳压室10能够对于经扩压管9减速后的进气气流起到稳定流速和均匀流场的 作用。 0083 变径管11呈缩径状沿气流流向延伸第三预定距离， 第三预定距离小于第一预定距 离。 变径管11起到在连接管14与稳压室10之间的变径作用， 从而便于采用标准化的连接管 14， 有利于提高试验操作的便利性。 0084 本实施例的可选方案中， 进气流量测量装置还包括连通于变径管11与连接管14之 间的转向管12， 转
37、向管12包括沿气流流向顺次连接的多个子管， 相邻的两个子管的长度方 向之间形成夹角， 从而通过设置转向管12能够克服连接管14的入口与变径管11的出口不是 相对设置的问题。 0085 可选地， 转向管12为标准化的弯头。 0086 转向管12内对应于两个子管的连接处设置有导流板13， 导流板13包括沿气流流向 顺次连接的第一导流部、 第二导流部和过渡部， 第一导流部的长度方向和第二导流部的长 度方向形成夹角， 过渡部呈圆滑过渡状。 具体地， 沿气流流向， 两个子管分别为第一子管和 第二子管， 第一导流部设置于第一子管内， 且第一导流部的长度方向与第一子管内的气流 方向相一致， 第二导流部设置于
38、第二子管内， 且第二导流部的长度方向与第二子管内的气 流方向相一致， 从而通过第一导流板13和第二导流板13能够起到引导进气气流转向前和转 向后的气流流向的作用， 且由于过渡部呈圆滑过渡状， 能够避免气流在第一导向部和第二 导向部之间改变流向的幅度过大， 起到使气流平顺转向的目的， 避免流场扰动。 0087 可选地， 导流板13的数量为多个， 多个导流板13并排设置， 从而进一步提高气流流 动的均匀性。 0088 本实施例中的进气流量测量装置具有实施例一中的进气流量喷嘴组件的优点， 实 施例一所公开的所述进气流量喷嘴组件的优点在此不再重复描述。 0089 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说
39、明本实用新型的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当 理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。 此外， 本领域的技术人员能够理解， 尽管在此所述的一些实施 例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征， 但是不同实施例的特征的组合意 味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。 例如， 所要求保护的实施例的任 意之一都可以以任意的组合方式来使用。 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本 实用新型的总体背景技术的理解， 而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为 本领域技术人员所公知的现存技术。 说明书 7/7 页 10 CN 212228124 U 10 图1 图2 说明书附图 1/4 页 11 CN 212228124 U 11 图3 图4 说明书附图 2/4 页 12 CN 212228124 U 12 图5 图6 说明书附图 3/4 页 13 CN 212228124 U 13 图7 图8 说明书附图 4/4 页 14 CN 212228124 U 14
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